宇涵工厂9月份正式上线MES制造车间执行系统，通过对生产全过程数据实时监控、追踪和控制，实现对工厂产线上的物料资源、人力资源、生产数据进行统一管理，实现对工厂的数据化管理，大大提高生产效率和质量，降低生产成本。
同时，工厂MES系统与公司ERP系统实现数据无缝对接，实时反馈工厂订单生产进度，让生产供应链发挥最大效能，更快捷地服务于我们的客户。
柔性供应链(Flexible supply chain)又被称为敏捷供应链，可以理解为以一种弹性应对需求变化的供应链形态，也可以理解为供应链对于需求变化的适应能力与敏捷能力。
市场的需求会带来供应链的不确定性，导致过多或者过少的库存、滞后的响应速度、高企的沟通成本。以往传统供应链只能通过提前预测需求量来推动生产流程和物资采购进程，让库存风险难以避免，对于一些关停的服装品牌，高库存往往就是压死骆驼的最后一根稻草。
卓瑞开创性地推出“小单快返”的生产模式，根据市场需求，小批量快速测试，再根据测试结果选择是否加大生产，避免了大量库存积压，需求前置再按需供应，以柔性的供应链来应对服装品类多元、快速迭代的消费者需求。
小单快返的柔性供应链模式减少了市场端到生产端的滞后性，更具弹性。最重要的是让企业有了应对市场变化以及价格波动的能力，帮助跨境电商企业化被动为主动，提高核心竞争力。
柔性供应链的背后离不开新技术的飞速发展以及标准化商业流程的逐步建立。卓瑞通过自研的数字化管理工具，把设计、生产排期、库存、质量管理等制造流程都集成上线，线上即可对全链路进行管理，供应商利用实时更新的数据无缝准确、高效完成生产环节，效率与质量齐头并进。
不管是原料还是生产、物流的供应商，跨境电商企业都可以根据需求选择、培养不同地区、类型的供应商，达成双方都能接受的柔性合作协议。近些年，不断有跨境电商企业将新的生产线建立在美国或者越南等地，或者直接跟当地的优质供应商合作，不仅可以规避贸易壁垒，还在海运费高企的时候规避了一部分物流成本与时效的危机。研发或生产本土化，既是一种增加供应链柔性的一种举措，也是很多品牌全球化的第一步。
研发端:一方面大数据、物联网、AI等技术的运用可以帮助企业可以快速洞悉消费者需求，另一方面新技术还可以帮助企业快速落地设计想法，将需求转化为产品，缩短研发周期，提升研发效率。
生产端:加强信息技术方面的投入，结合5G、区块链、人工智能、数字李生等新兴技术帮助工厂实现智能智造，完成生产环节人、机、物、系统的全面链接，加快生产效率、减少损耗。
供应链协同:柔性供应链的关键在于市场端与生产端双向实时反馈与协作，碎片化的订单有序、高效地运转离不开一套全面、实时的协同管理工具的帮忙，实时收集并整合各个环节的数据信息，为决策者提供决策帮助，及时调整与优化每个环节的运作。
通过数字化，柔性供应链克服了“效率”这一大难题，通过建立清晰、统一的设计、生产、质检标准则可以帮助企业实现对质量的把控。供应商只需要按照要求安排生产制作，一切有迹可循，拿服装品类来说，每一件衣服的原材料处理、尺码、车缝、包装都有明确指引，根据标准来生产与处理即可，保证了商品的品质，也避免了双方在交付问题上可能存在的争议。
柔性供应链没有固定的形态，不同企业都可以探索并建立符合自身业态的柔性供应链模式。
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